數控技術的發展加快了我國工業化、自動化的進程,而數控機床的廣泛應用無論是對于生產效率的提高亦或是降低工人勞動強度,提高工人人身安全率都起到了不可磨滅的功績。而銑打機是軸件加工尤其是軸件批量生產中一款必不可少的專用機床，軸件加工提高效率提高自動化程度離不開銑打機技術的不斷進步和革新，銑打機又叫做銑端面打中心孔機床屬于一種專用機床，在機床族系表中屬于z系8組2項，是我國早期從蘇聯東歐國家引進的機型，早期主要適用于汽車零部件的加工，后來隨著銑打機的作用越來越明顯,擴展到整個軸件加工行業，90年代開始出現數控銑端面打中心孔機床，山東友泰機床在2010年左右重大革新技術后銑打機更加適合數控加工以及自動化對線。本文重點介紹銑打機操作過程中以及加工過程中的注意事項。
銑打機操作過程中要注意事項：
1、操作者需堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
4、不準在雙頭車床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、雙頭車床傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
7、雙頭車床切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。
10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
銑打機加工過程中的注意事項
1、在銑打機中編寫加工程序時，必須使用尺寸的中間值對具有非對稱公差的加工位置進行編程，并且必須在參考平面或參考點上選擇起點。
2、由于工件的對稱性要求，并且工件尺寸大多以對稱尺寸給出，因此在對刀過程中將工件坐標原點設置在工件上表面的中心。
3、切削量的選擇應基于粗加工材料，工具材料，機床性能以及其他取決于加工條件的因素，同時還要考慮表面質量。
4、在每次更換小型加工中心的刀具之前，請使用G40，G49取消刀具補償，然后將刀具返回到參考點以更換刀具。更換為新工具后，應首先確定新道具的長度補償。
5、夾緊工件時，喇叭應避開通孔的加工位置。
轉載請注明出處：http://www.yotcnc.com/jishuwenzhang/82.html
轉載請注明出處：http://www.yotcnc.com/jishuwenzhang/82.html
