數控銑端面打中心孔機床是一種雙面同時運動完成軸件工件兩端加工的專用機床，主要的工序是完成軸件定位基準的加工，包括兩端面的端面加工（即控制工件總長），中心孔加工（即兩端面定位基準的控制包括中心孔同軸度和中心孔深度一致性）和夾持位置加工，主要是為軸件下道工序數控車床或者數控磨床提供標準工件，提高工件的一致性，以提高軸件批量生產中每道工序裝夾時間和調整時間，提高加工效率和加工精度以及加工一致性，因此該種機床在軸件加工中有著不可替代的作用，也是軸件批量生產中常見的機床，但是數控銑端面打中心孔機床的功能還僅僅這些，我們可以根據他的特性拓展加工范圍，比如在中心鉆轉軸上面添加高速u鉆實現兩端同時暴力鉆深孔加工，在軸件盲孔加工和通孔加工中有著更高的效率，本文重點介紹數控銑端面打中心孔機床高速u鉆應用。
高速u鉆在數控銑端面打中心孔機床優點：U鉆優點是加工效率高，使用簡單，成本相對較低。它的加工效率一般是麻花鉆的2-3倍，可直接在工件上加工，無需中心鉆打引導孔，且同時兩端鉆孔，特別適合空心軸以及通孔加工，由于其刀體前端裝有可更換的刀片，降低了使用的成本。U鉆相比普通麻花鉆，刀刃不需要重磨，舍棄式刀片形式換刀方便；鉆孔尺寸容易控制和統一；減少了換刀和對刀時間。因為不需要重磨，選擇U鉆刀桿時，可選擇剛性佳的刀桿，這樣能充分發揮U鉆高性能的特性。刀具磨損后無需重磨直接更換刀片即可，使用可轉位刀片比整體硬鉆要節省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。
U鉆的剛性好，可以采用很高的進給率，而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多，能達到D50~60mm，當然U鉆由于裝刀片的特性不可能做的太小，D10mm以下的U鉆很少見。
高速U鉆在數控銑端面打中心孔機床使用還需要注意以下方面：
(1)U鉆使用時對機床的剛性、刀具與工件的對中性要求較高，因此U鉆適合在大功率、高剛性、高轉速的數控機床上使用。
(2)使用U鉆時，中心刀片應選用韌性好的刀片，周邊的刀片應選用比較鋒利的刀片。
(3)加工不同材料時，應選用不同槽形的刀片，一般情況下，小進給、公差小、U鉆長徑比大時，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U鉆長徑比小時則選切削力較大的槽形刀片。
(4)使用U鉆時一定要考慮機床主軸功率、U鉆裝夾穩定性、切削液的壓力和流量，同時控制好U鉆的排屑效果，否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。
(5)裝夾U鉆時，一定要使U鉆中心與工件中心重合，并垂直于工件表面。
(6)使用U鉆時，要根據不同的零件材料，選擇合適的切削參數。
(7)U鉆試切削時，一定不要因小心害怕而隨意減小進給量或降低轉速，而使U鉆刀片破損或U鉆損壞。
(8)使用U鉆加工時，刀片出現磨損或破損時，要仔細分析原因，更換韌性更好或更耐磨刀片。
(9)使用U鉆加工階梯孔時，一定要先從大孔開始加工，再加工小孔。
(10)U鉆使用時注意切削液要有足夠的壓力，以便將切屑沖出。
(11)U鉆上中心和邊緣所使用的刀片是不同的，千萬不可錯用，否則將會損壞U鉆刀桿。
(12)使用U鉆鉆孔時，可采用工件旋轉、刀具旋轉以及刀具和工件同時旋轉的方式，但是當刀具以線性進給方式移動時，常用的方法是采用工件旋轉方式。
由于數控銑端面打中心孔機床是一種高剛性加工機床，在高速u鉆裝備到該種機床后，山東友泰又做出一些根據u鉆加工特點的改進，數控雙端面u鉆機床性能已經越來越穩定，效率高，鉆速高，成為一款客戶高度認可，可快速提高加工性能的機床。
由于數控銑端面打中心孔機床是一種高剛性加工機床，在高速u鉆裝備到該種機床后，山東友泰又做出一些根據u鉆加工特點的改進，數控雙端面u鉆機床性能已經越來越穩定，效率高，鉆速高，成為一款客戶高度認可，可快速提高加工性能的機床。
